原紙質量是紙箱生產中對生產效率和產品質量影響突出的因素

　　復合時，卷筒兩端容易起皺。在皺紋突起部分，兩層膜相互分離，粘結不牢固。造成這種現象的原因有：

　　(1)兩種基膜在復合時張力不一致，一種太大，另一種太小。

　　A.復合后，原張力大的基膜應收縮，原張力小的膜不收縮，導致相對位移和皺紋。應調整兩個基膜的卷曲張力，以適應對方。

　　B.降低干燥道的溫度，溫度越高，膜的伸長率越大，冷卻后收縮越多，皺紋的機會就越大。因此，在保證殘留溶劑量合格的情況下，應降低干燥道的溫度。

　?。?）殘留溶劑過多，干燥不足，附著力過小，可能導致兩種基材的相互位移，加上兩種基材的張力不同，基膜收縮不一致，會產生皺紋。解決方案：控制殘留溶劑量，控制干燥溫度和時間，確?；膹埩σ恢?。

　　(3)選用優質膠粘劑，提高其初粘力和凝聚力。

　?。?）涂膠量不均勻、不足，導致附著力差。涂膠不均勻引起局部皺紋時，應不時檢查涂膠量是否足夠均勻。如有問題，應改進涂膠器和膠濃度，以滿足要求。

　?。?）卷曲張力過小，卷曲不緊，復合后出現松弛現象，也會導致收縮基材的收縮。因此，當兩個或兩個以上的基材復合時，卷曲張力較大，使其卷曲壓實，不讓其出現松弛現象，從而在一定程度上避免復合物的皺紋。

　　生產工藝和理論分析表明，原紙質量是紙箱生產中對生產效率和產品質量影響突出的因素，做好原紙質量控制和正確保管尤為重要。正確保管原紙也是保證產品質量穩定的一個重要環節。

　　相對而言，原紙的標準值并不都是恒定的。在多次試驗中，我們發現一些原紙在庫存一段時間后，一些質量指標會發生一些變化。這與原紙的儲存時間和儲存條件有關。由于原紙吸濕性強，對空氣濕度非常敏感。當原紙潮濕時，水分會顯著增加。因此，做好原紙的庫存和儲存工作非常重要。從防潮的角度來看，原紙堆放時，應采用木架墊高，與地面的距離應大于25cm，不宜靠墻太近，間距不小于40cm。

　　因此，堆放原紙的地方必須保持清潔干燥，通風良好，不得盲目堆放在潮濕的地方。儲存原紙的倉庫溫度應控制在20–在25℃之間，環境相對濕度較好在60%到70%之間。

　　使用原紙時，要注意先進先用。如果原紙含水量過高，可以在投入使用前放置較長時間，有利于水分流失，提高紙板的加工質量。