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復合時,卷筒兩端容易起皺。在皺紋突起部分,兩層膜相互分離,粘結不牢固。造成這種現象的原因有:
(1)兩種基膜在復合時張力不一致,一種太大,另一種太小。
A.復合后,原張力大的基膜應收縮,原張力小的膜不收縮,導致相對位移和皺紋。應調整兩個基膜的卷曲張力,以適應對方。
B.降低干燥道的溫度,溫度越高,膜的伸長率越大,冷卻后收縮越多,皺紋的機會就越大。因此,在保證殘留溶劑量合格的情況下,應降低干燥道的溫度。
?。?)殘留溶劑過多,干燥不足,附著力過小,可能導致兩種基材的相互位移,加上兩種基材的張力不同,基膜收縮不一致,會產生皺紋。解決方案:控制殘留溶劑量,控制干燥溫度和時間,確?;膹埩σ恢?。
(3)選用優質膠粘劑,提高其初粘力和凝聚力。
?。?)涂膠量不均勻、不足,導致附著力差。涂膠不均勻引起局部皺紋時,應不時檢查涂膠量是否足夠均勻。如有問題,應改進涂膠器和膠濃度,以滿足要求。
?。?)卷曲張力過小,卷曲不緊,復合后出現松弛現象,也會導致收縮基材的收縮。因此,當兩個或兩個以上的基材復合時,卷曲張力較大,使其卷曲壓實,不讓其出現松弛現象,從而在一定程度上避免復合物的皺紋。
生產工藝和理論分析表明,原紙質量是紙箱生產中對生產效率和產品質量影響突出的因素,做好原紙質量控制和正確保管尤為重要。正確保管原紙也是保證產品質量穩定的一個重要環節。
相對而言,原紙的標準值并不都是恒定的。在多次試驗中,我們發現一些原紙在庫存一段時間后,一些質量指標會發生一些變化。這與原紙的儲存時間和儲存條件有關。由于原紙吸濕性強,對空氣濕度非常敏感。當原紙潮濕時,水分會顯著增加。因此,做好原紙的庫存和儲存工作非常重要。從防潮的角度來看,原紙堆放時,應采用木架墊高,與地面的距離應大于25cm,不宜靠墻太近,間距不小于40cm。
因此,堆放原紙的地方必須保持清潔干燥,通風良好,不得盲目堆放在潮濕的地方。儲存原紙的倉庫溫度應控制在20–在25℃之間,環境相對濕度較好在60%到70%之間。
使用原紙時,要注意先進先用。如果原紙含水量過高,可以在投入使用前放置較長時間,有利于水分流失,提高紙板的加工質量。